Добро пожаловать на новый сайт!!! |  |
 |
 |
 |
|
|
||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
|
|||||||||
|
Оборудование и инструмент для профессионалов |
||||||||||
|
|
|||||||||
|
Информационно-техническое издание для производства |
||||||||||
|
|
Новости проекта
Украина
+38(057) 7122040 
|
|
|
2003 ...2004 ... Параметры издания:
№04(39) 2003 год. Деревообработка. Скачать карточку подписчика для получение журнала «Оборудование и инструмент» (MsWord .DOC - 26 КБ).
(стр. 48) Технология, оснастка и оборудование для изготовления концевых инструментов. Автор: М.Р. Уданович, НПФ «Инбор» Если Вы испытываете затруднения с приобретением импортного концевого инструмента (сверла, фрезы, развертки) d 2 – 12 мм, то можете заменить его инструментом собственного изготовления, используя нашу технологию и оснастку. Для полной идентичности с импортным инструментом – можно использовать стержни-заготовки фирм GUHRING, SANDVIK, или ВК6-ХОМ, ВК10-XОМ, ВК8-МТ и др. разработки ВНИИТС (РФ). Путем модернизации старых универсально-заточных станков моделей ЗВ642, ЗМ642 и их аналогов специальной оснасткой конструкции ВНИИ инструмент (г. Москва) реализуется возможность вышлифовывать по целому спиральные стружечные канавки и спинки. Может быть изготовлен специальный твердосплавный и быстрорежущий концевой инструмент с вышлифованным профилем взамен импортного. Конкурентоспособность этой технологии обеспечивается автоматическим циклом работы и возможностью многостаночного обслуживания. Вышлифовка канавок, спинок и заточка производятся одним станочником на трех станках. Комплект оснастки надежен в работе, прост по конструкции, гарантирует высокую производительность шлифования и может быть использован в любом инструментальном цехе. Электрооборудование смонтировано в отдельной тумбе. Оно обеспечивает питание привода изделия, электронасоса охлаждения, освещение рабочей зоны, бесконтактного выключателя. Заготовка, зафиксированная при помощи специального приспособления в оправке, вводится в шпиндель бабки изделия и закрепляется гайкой. Винтовое движение создается кулачковым механизмом. Обратный ход бабки изделия справа налево совершается при отведенном изделии, за счет воздействия дискового кулачка. Бабка изделия совершает число двойных ходов, равное числу канавок инструмента. На- стройка автоматического отключения после вышлифовки заданного числа стружечных канавок выполняется при помощи реле счета импульсов. Вышлифовку выполняют кругом d 150 мм из СТМ (КНБ или АС), профиль осевого сечения которого определяется параметрами инструмента, но не совпадает с профилем его нормального сечения. Форма получаемой стружечной канавки зависит не только от профиля круга, но и от его установки относительно заготовки. Положение круга задают углом его установки между осью шпинделя шлифовального круга и осью заготовки и смещением круга относительно заготовки. Скорость шлифования не должна превышать 30 м/с. Система охлаждения состоит из сопла, арматуры для подвода и слива СОЖ, электронасоса. Полости подшипников редуктора и бабки изделия заполнены консистентной смазкой ЦИАТИМ-201. Она рассчитана на длительный срок эксплуатации. Минимальная шероховатость обрабатываемой фасонной поверхности достигается в случае сочетания шлифовального круга из СТМ на антифрикционных связках В1-13, Б11-Л разработки ИСМ НАНУ или БСТК – разработки МП "Сфалерит" (г. Киев) и масляных СОЖ типа МР-10У, МР-10М и др. разработки НИМ НП "МАСМА" (г. Киев). Из всех элементов оснастки особо "узкое" место – износостойкость опоры и очка изделия. Производственные испытания показали оптимальный вариант – оснащать эти детали пластинками из твердого сплава марки Т5К10. Таким образом, на практике реализуется главный принцип – простота плюс эффективность. На специализированных участках по выпуску режущего инструмента в условиях серийного производства целесообразно использовать станок – автомат модели АИ-901 с микропроцессорной системой управления. Способом глубинного однопроходного шлифования в автоматическом режиме производятся сверла, зенкеры, развертки, метчики d 0,5 – 4,0 мм. Оригинальная конструкция узла подвода СОЖ гарантирует интенсивную очистку круга из СТМ d 125 мм и отвод тепла из зоны шлифования при невысоком давлении и малом расходе СОЖ. При этом масло "Велосит" подается комбинированным методом. Характеристики выпускаемых инструментов – на уровне лучших зарубежных образцов. Винтовое движение заготовки, деление на число канавок, ускоренные и рабочие подачи обеспечиваются двумя шаговыми двигателями типа ШД5, управляемыми по программе. Этим значительно упрощается кинематическая схема. Периодичность восстановления профиля круга алмазными роликами (КИАМ) разработки ИСМ НАНУ – не более одного-двух раз в смену. Технологическое время восстановления непосредственно на шпинделе автомата – всего несколько минут. Отличительная особенность конструкции автомата модели АИ-901 – возможность обрабатывать инструменты с нецилиндрической сердцевиной (конической, эллипсоидной и т. п.) при соблюдении, с высокой точностью, постоянных параметров ленточек по всей длине рабочей части. Для обеспечения надежности автоматизированного технологического процесса необходимо самое слабое звено оснастки-призму – изготовлять из легированного особо мелкозернистого сплава марки ВКб-ХОМ. Предлагаемые технические решения позволяют сократить расход электроэнергии, СТМ, совместить операции, обеспечить высокую повторяемость параметров и производить инструменты на уровне лучших импортных образцов при минимальной себестоимости.
2003 ...2004 ... |
 Серия справочников по обработке металла  Серия «Настольная книга снабженца» |
| |||
|
|
|
|
Все права защищены © 2003 - 2005 ЧФ «ЦентрИнформ» | ||||||