Автоматизированные склады металлопроката

Современное решение для хранения широкой номенклатуры металлопроката, его контроля и идентификации

Хранение металлопроката на  машиностроительных предприятиях занимает до  80 % складских площадей. При этом значительная часть и этого пространства используется не  для непосредственного хранения, а  для организации технологических проходов или проездов. Кроме того, перемещение складируемых материалов требует применения дорогостоящей специализированной техники или дополнительного подъемного оборудования, что, в первую очередь, приводит к  существенным временным затратампри доставке металлопроката на  технологические участки для дальнейшей работы с ним.

Логика использования автоматизированных складов основана на хранении металлопроката в специальных лотках, которые после загрузки, автоматически перемещаются в ячейки склада.

При этом достигается совершенно иной уровень культуры хранения, с целым рядом возможностей:

  • производить учет остатков материалов, с  определением их точного местонахождения (складской ячейки);
  • контролировать процедуры оприходования/списания, с  использованием данных контроллера автоматизированного склада;
  • формировать необходимую отчетную документацию;
  • обеспечивать разграничение прав доступа к данным, используя режим аутентификации;
  • создавать значительные запасы сырья для производства в непосредственной близости от  обрабатывающего оборудования и станков.

Представленный на фотографии склад для листового металлопроката (базовая модель), с  габаритными размерами 6780 х 5200 х 5925 мм (д/ш/в), позволяет хранить в каждой кассете листовой прокат с максимальными размерами 6000 х 2000 мм и весом до 5000 килограмм. Склад насчитывает 15 таких кассет, соответственно общая вместимость склада составляет 75 тонн.

Автоматизированный склад для хранения профильного проката имеет габаритные размеры 13120 х 3515 х 5870 мм (д/ш/в). Он насчитывает 18 кассет размером 12450 х 600 х 240 мм. Вместимость всего склада составляет 54 тонны, а  каждой отдельной кассеты — 3000 кг.

В автоматизированных складах предусмотрен ряд мер безопасности, не позволяющих оператору склада перегружать кассету  — для контроля заполняемости кассеты установлены датчики веса и уровня заполнения.

Управление автоматизированными складами осуществляется с выносного пульта, оснащенного сенсорной панелью с интуитивно понятным интерфейсом. Если склад размещается вне цеха (на  открытой складской территории), то он оснащается кабинкой оператора для защиты от непогоды.

Система управления складом имеет простой и дружественный интерфейс и позволяет любому работнику освоить управление после непродолжительного инструктажа. Применение автоматизированных складов листового и профильного металлопроката позволяет максимально полно задействовать имеющиеся складские участки на любом производстве. Кроме того, в  архитектуру механизированных складов НПФ «Техвагонмаш» изначально заложены принципы многофункциональности и  универсальности, что позволяет на базе уже готовых решений создавать автоматизированные склады с достаточно широким спектром параметров для удовлетворения запросов заказчика.

Например, возможно исполнение складов:

  • с двусторонней загрузкой;
  • с возможностью хранения штучных грузов;
  • интегрированные в  общей комплекс с  установкой плазменной (или лазерной) резки.

ООО «Научно-производственная фирма «Техвагонмаш»

Наш адрес:

39627 Украина, Полтавская обл., г. Кременчуг, пр. Полтавский 2Д

Шалаевский И.Н., начальник отдела маркетинга


Тел.: +38 /0536/ 70-17-23
 


E-mail: shalaevskiy@tvagonm.com.ua

Сайт: www.tvagonm.com.ua

Наш видеоканал на Youtube: 
www.youtube.com/user/Techvagonmash