Электроды для наплавки от ASKAYNAK

Автор статьи: В.В.Ефименко, руководитель проектов, ООО «Триада-Сварка»

Каждый раз, когда вы открываете упаковку сварочных электродов ASKAYNAK, будьте уверены - у вас в руках высококачественный продукт. Он изготовлен на высокотехнологичном оборудовании, прошел множество проверок и испытаний, был одобрен и подтвержден множеством сертификатов, в том числе и системой УКРСЕПРО. И самое важное, приобретая электроды у официального представителя или в его дилерской сети, вы заранее оградите себя от покупки некачественного товара или подделки. Единственным официальным представителем завода по производству сварочных материалов ASKAYNAK в Украине выступает ООО «Триада Сварка», г.Запорожье.

Компания ASKAYNAK была основана в 1974 году и является совместным предприятием с LINCOLN ELECTRIC - мировым лидером в области проектирования, разработки и производства продукции для дуговой сварки. Партнерские отношения начались в 1992 году, когда было подписано соглашение о сотрудничестве, и ASKAYNAK стал эксклюзивным дистрибьютором сварочного оборудования LINCOLN ELECTRIC в Турции. В 1998 году это соглашение было зарегистрировано, как полноценное партнерство, с приобретением LINCOLN ELECTRIC 50-процентной доли компании. Это позволило укрепить позиции ASKAYNAK на рынке сварочных технологий. Были разработаны новые производственные мощности, созданы совместные представительства и альянсы в 21 стране мира, расширена сеть дистрибьюторов и офисов продаж, охватывающие более 160 стран мира.

Под брендом ASKAYNAK выпускаются сварочные и наплавочные электроды, проволока для сварки в среде защитных газов (MIG/MAG), и для сварки под слоем флюса, широко применяемой в разных отраслях  промышленности.

Электроды для наплавки

AS SD ABRA Nb – наплавочный электрод с основным покрытием. Наплавленный металл  чрезвычайно стойкий к износу как мелкими, так и крупными (в т.ч. с высокой твердостью) абразивными частицами с умеренными ударными нагрузками. Карбиды Cr и Nb равномерно рассредоточены в структуре наплавленного металла, который  исключительно  стоек,  и демонстрирует лучшую сопротивляемость износу в коррозионной среде, чем обычные наплавочные электроды.

Область применения: восстановление изнашиваемой поверхности деталей и узлов: зубьев ковшей экскаваторов, землеройных машин, земснарядов, дробилок, размалывающих молотов, прокатных валов и прочее.

Не рекомендуется наплавка более чем в три слоя. В случаях, если требуется наплавка большой толщины,  то для буферного слоя рекомендуется использовать электроды AS P 308Mn или AS P 312. Если наплавка проводится на сталь с содержанием Mn 12-14%, очень важно перед наплавкой в качестве буферного слоя также  использовать электроды AS P 308Mn. 

AS SD ABRA Cr – наплавочный электрод с основным покрытием. Наплавленный металл чрезвычайно стойкий к износу в среде мелких и крупных абразивных частиц с очень высокой твердостью. В нем содержится большое количество равномерно распределенных карбидов хрома.

Область применения: восстановление изнашиваемой поверхности деталей и узлов: конвейеров, ковшовых транспортеров, экструдеров, размалывающих и измельчительных вальцев, лезвий шнеков, земснарядов, пресс-винтов, направляющих  оборудования в керамическом производстве.

Не рекомендуется наплавлять более чем в три слоя.

Промежуточная температура наплавки должна быть в пределах: 300-500°С.   

Химический состав  и твердость наплавленного металла

Марка электродов Химический состав наплавленного металла,%
  С Сr Nb
AS SD ABRA Nb 3,4 22 10
AS SD ABRA Cr 4,5 33 -

 

Марка электродов

Твердость наплавленного металла
Твердость карбидов
AS SD ABRA Nb 55-57 HRC Более 1500 HV
AS SD ABRA Cr 58-62 HRC 1400-1500 HV

Вышеуказанные электроды сертифицированы в системе УКРСЕПРО.

Наплавочные электроды серии KOBATEK – профессиональные решения для проведения ремонтно-восстановительных работ

Kobatek 382 – данный электрод в основном применяется для выполнения наплавки изношенных или сломанных зубьев зубчатых колес, звездочек цепной передачи и роликовых подшипников. Может использоваться при очень низких значениях сварочного тока с небольшим количеством тепла, передаваемого основному металлу (погонной энергией), благодаря чему позволяет получать очень хорошие результаты при локальном ремонте деталей, прошедших тепловую обработку или сложных для сварки.     

Предел текучести: 64 - 66 (Н / мм ²).            
Предел прочности на разрыв: 80 - 86 (Н / мм ²).             
Относительное удлинение (L = 5d): 20 - 25 (%).             
Твердость: 220 – 260 (HB).           

диаметр х длина, (мм) режим А - ток (ампер) режим  - Б ток (Ампер)
вес, кг
2,50 х 250 60 - 80 40 - 50 2,5
3,25 х 350 90 - 100 60 - 80 5
4,00 х 350 125 - 150 90 - 120 5

Справка. Режим А. Применяется в случаях, когда проводят работу с массивными деталями, или в случаях, когда необходимо проводить наплавку на большие участи изношенной поверхности при условии, что изделие массивно и имеет значительную толщину. Режим Б. Применяется в случаях, когда необходимо проводить работу с небольшими участками во избежание перегрева  и коробления поверхности. Данный режим  позволяет добиться минимального тепловложения в наплавляемый металл. К тому же, в этом случае происходит минимальное перемешивание наплавленного металла с основным, что позволяет добиться высоких характеристик.

Kobatek 352 – данный электрод применяется для устранения трещин и восстановления изношенной поверхности колес, деталей цепной передачи, деталей машин, эксплуатируемых в сложных условиях, ведущих шестерен, элементов гусениц тракторов и экскаваторов, ковшей экскаваторов.

Электрод также предназначен для выполнения сварных соединений на этих деталях и  нанесения буферного слоя перед выполнением наплавки. Идеален для сварки  отливок, содержащих 12-14% Mn и обладающих высокой ударной вязкостью.

диаметр х длина (мм) режим А - ток (ампер) режим – ток (ампер)
3,25 х 350 140 - 160 100 - 160
4,00 х 350 210 - 240 140 - 190

Предел текучести: 64 - 66 (Н / мм ²).   
Относительное удлинение (L = 5d): 40 - 44 (%).   
Твердость (после сварки): 160 –200 (HB).   
Твердость (после наплавки): 400 –440 (HB).   

Kobatek 578. При выполнении наплавки в один слой достигается твердость наплавленного металла 60-65HRC,без образования на  его поверхности шлака. Обеспечивает отличный результат при сварке деталей и узлов, подвергающихся повышенному  абразивному износу, таких как: роторы молотковых, гусеничных и дисковых дробилок, наковальни, грохотов, зубьев и ножей ковшей, вальцовых прессов, роликов, шнековых транспортеров.

При многослойной наплавке рекомендуется выполнять буферный слой шва с применением Kobatek 352.

диаметр х длина (мм) режим А - ток (ампер) режим Б – ток (ампер)
3,25 х 350 150 - 170 100 - 120
4,00 х 350 190 - 220 140 - 160

Твердость (после наплавки в один слой): 60-65 HRC.

Контакты:
ООО "Триада сварка"
г.Запорожье, ул. 40 лет Сов. Украины, 82, оф. 79
тел.: +380 61 220-00-79

г. Днепропетровск, пр. Кирова, 58, оф. 6
тел.: +380 56 375-65-83

www.triada-welding.com
sales@triada-welding.com