Grinding Symposium 2014 - между озером и горами

С 21 по 23 мая 2014 года в городе Тун (Швейцария) состоялся симпозиум по шлифованию - Grinding Symposium. Его уже в третий раз организовала группа компаний, ранее известная специалистам как Körber Schleifring Group, после ЕМО2013 получившая название UNITED GRINDING. Три дня события, посвященные будущему технологий шлифования, разворачивались на живописном фоне Бернских Альп. Для участия в симпозиуме зарегистрировались клиенты группы и ведущие эксперты в области шлифования из 40 стран. Им были впервые представлены пять новых моделей станков: BLOHM PROKOS XT, JUNG J600, STUDER S141, SCHAUDT CrankGrind, и EWAG EWAMATIC LASER LINE ULTRA. А всего в выставочном центре Thun Expo были установлены 28 станков общим весом почти 180 тонн.

В течении трех дней выступили 20 выдающихся экспертов в области шлифования и прецизионной обработки  как из UNITED GRINDING, так и из других исследовательских и производственных компаний, которые представили свое видение будущего отрасли, дополненное практическими демонстрациями. Гостям была предоставлена возможность самим испытать новинки компании на 14 «рабочих станциях».

Все больше   специалистов «по умолчанию»  выбирают продукцию  группы UNITED GRINDING на мировом рынке прецизионной обработки, что дает ей прочную базу для расширения своего сегмента на рынке. Этот успех отражен и в финансовых отчетах группы за прошлый год и начало этого. 2013 год стал вторым по успешности за всю историю группы, ее оборот составил 500 млн евро.

2200 сотрудников группы UNITED GRINDING помогают клиентам из различных отраслей повышать конкурентоспособность. Авиастроение, энергетика, автомобилестроение, транспорт и тяжелое машиностроение, производство инструмента и штампов, станкостроение, инструмент, прецизионная механика и медицина составляют девять сегментов, компании из которых обращаются за решениями к группе UNITED GRINDING.

Новинки, представленные на Grinding Symposium 2014

BLOHM PROKOS XT

Шлифование по-новому

Значительно сокращенное время обработки, уверенное планирование уже на стадии конструирования, высокая производительность при низкой термальной нагрузке на деталь, полная обработка деталей сложной формы, гибкость и полная CAD-совместимость — вот лишь некоторые из преимуществ, предлагаемых новым станком PROKOS XT от компании BLOHM.

Компания BLOHM впервые представила PROKOS XT в Туне на Grinding Symposium. Этот шлифовальный станок сохраняет многие характеристики своего предшественника, PROKOS, отличного многоосевого обрабатывающего центра. Высокодинамичные приводы и линейный двигатель позволяют достичь значений ускорения до 2g и осевых скоростей до 120 м/мин, что делает PROKOS XT идеальным для скоростного шлифования. Результат — производительность выше, расходы ниже.

Улучшенная система смены инструмента PROKOS XT сокращает время смены инструмента до минимума. 24 позиции магазина вмещают все, что может понадобиться для полной обработки: шлифовальные круги, фрезы, сверла и измерительный датчик. Поменять их можно даже во время работы станка благодаря внешней загрузочной станции. Возможность производить на станке дополнительные сверлильные и фрезеровальные операции значительно сокращает время обработки и положительно сказывается на качестве и точности готовой детали.

Еще одной важной особенностью PROKOS XT является программной обеспечение, разработанное компаниями BLOHM и JUNG для интеграции с системами CAD/CAM: SmartCAM. Из-за высокой сложности 5- или 6-осевой обработки, возможность оценить процесс на ранних стадиях разработки становится все более важной. SmartCAM дает для этого множество инструментов, в частности — предварительную полную проверку на столкновения в течении всего процесса обработки, включающую все компоненты станка. Это дает пользователю высокую степень уверенности, возможность избежать столкновений и простоев. SmartCAM поддерживает уже зарекомендовавшую себя систему программирования цикла BLOM с операторским интерфейсом, разработанным самой компанией. Это позволяет легко и непринужденно корректировать параметры обработки на станке. При создании системы ЧПУ SmartCAM учитывалась и возможность проведения сверлильных и фрезеровальных операций.

Станок PROKOS XT с новейшей интегрированной системой ЧПУ SmartCAM открывает перед пользователем невиданные раньше возможности.

JUNG J600

Высочайший уровень точности профиля

Новым станком J600 для поверхностного и профильного шлифования компания JUNG открывает новое поколение J. J600 применим как для индивидуального, так и для мелкосерийного производства; при размерах области шлифования 300 х 600 мм, он полностью реализует свой потенциал в такой требовательной отрасли как изготовление инструмента и штампов.

Конструктивный принцип станка основан на модульной системе сборки, которая позволяет приспосабливать J600 к требованиям конкретного заказчика. В немалой степени станок обязан своим впечатляющим уровнем амортизации гидродинамическим направляющим EasySlide в оси стола. Высокоточные линейные направляющие шарикового типа обеспечивают высокие ускорения и скорости подачи.

Вместе с ручным управлением для осей X, Y и Z, дополнительная функция EasyMode позволяет выполнять полуавтоматическое шлифование. Эта функция позволяет пользователю в полной мере использовать возможности станка.

J600 открывает новые возможности использования благодаря программному обеспечению для шлифования многоугольников. Оно позволяет шлифовать любой замкнутый контур на все 360° за один установ. Кроме того, на станке можно выполнять внешнее цилиндрическое или угловое шлифование с высочайшим уровнем точности профиля. Таким образом, J600 полной комплектации предлагает пользователю абсолютную гибкость и разнообразие обрабатываемых деталей.

STUDER S141

Внутреннее шлифование теперь доступно и для длинных деталей

Вооруженная не имеющим аналогов новым универсальным станком для внутреннего цилиндрического шлифования S141, компания STUDER продвигается на новый сегмент рынка — обработку длинных деталей. S141 — идеальный станок для шлифования  шпинделей, корпусов шпинделей, роторных валов или осей. Многие из этих деталей применяются в станкостроении, автомобильной, аэрокосмической и инструментальной промышленности. Максимальная длина внутреннего шлифования составляет 250 мм, внешнего — 150 мм. Наибольший диаметр изделия над столом составляет 400 мм, максимальный вес детали — 250 кг. Это по-настоящему впечатляющая статистика для новейшей разработки специалистов из Туна.

За этими цифрами скрываются великолепные технические данные:

  • Все оси оборудованы линейными приводами
  • Система направляющих StuderGuide® обеспечивает быстрое и точное перемещение по осям
  • Автоматический наклон стола с деталью для параллельного осям шлифования конусов
  • Шлифовальное ПО, разработанное специалистами в шлифовании для требовательных пользователей
  • Станина из гранитана с превосходными амортизационными характеристиками
  • Револьверная головка для шлифовальных шпинделей с прямым приводом, возможность использования до четырех шпинделей, включая максимум два для внешнего шлифования
  • Шлифовальный вал длиной до 265 мм
  • Встроенный осевой/радиальный измерительный датчик для позиционирования по длине и контроля процесса

C S141 компания STUDER выводит на рынок суперсовременный станок для внутреннего цилиндрического шлифования, который впечатляет своими техническими характеристиками и фирменной точностью STUDER.

SCHAUDT CrankGrind

Идеальное шлифование коленвалов

На Grinding Symposium состоялся мировой дебют станка CrankGrind фирмы SCHAUDT. Станок разработан специально для скоростного шлифования подшипников и шатунных шеек коленчатых валов.

Современные производители двигателей внутреннего сгорания стараются добиваться все меньших количеств выбросов, создавать все более мощные, но при этом экономичные двигатели, надежные и не требующие постоянного ухода. Все более высокое качество и все меньшие допуски особенно важны при изготовлении коленвала, сердца любого двигателя. Постоянно повышающиеся требования автомобильной промышленности можно удовлетворить только благодаря высокой точности и быстрой обработке.

Именно для этого и был создан CrankGrind, оборудованный двойным поперечным суппортом, что позволяет одновременно обрабатывать расположенные рядом коренной подшипник и шатунную шейку коленвала двумя шлифовальными кругами с минимальным расстоянием между ними 15мм. Таким образом значительно сокращается время обработки, и при этом повышается качество шлифования.

Основу высокоточного стабильного процесса шлифования составляет испытанная станина из гранитана, отличающаяся высокой температурной стабильностью и способностью к поглощению вибраций. Ось Z станка оборудована направляющей StuderGuide®, которая представляет собой сочетание гидродинамической и гидростатической направляющей. Она обеспечивает высочайшую точность, способность выдерживать нагрузки и поглощение вибраций на любых скоростях. Оси X, напротив, оборудованны полностью гидростатическими направляющими с канавками. Привод оснащен линейным двигателем для обеспечения высочайшей точности и динамики.

При разработке станка внимание уделялось не только точности обработки, но и эргономике. Все необходимые для ухода за станком точки легко доступны. Увеличенное поле обзора внутри станка облегчает оператору наблюдение за процессом. Компактный дизайн позволяет загружать обрабатываемые детали как вручную, так и автоматически.

EWAG EWAMATIC LINEAR

Гибкий 6-осевой шлифовальный центр для любого типа инструмента

Компания WALTER EWAG впервые представила новую ступень в развитии уже широко известного модельного ряда EWAMATIC LINE, под новым именем EWAMATIC LINEAR, на выставке GrindTec 2014 в Аугсбурге, Германия.

Концепция станка заключается в использовании прямых приводов на всех осях, что улучшает динамику станка и увеличивает максимальню скорость перемещения, таким образом еще более повышая производительность высокоточного инструмента. EWAMATIC LINEAR — это, бесспорно, правильный выбор для высокоточной обработки сложного инструмента из различных материалов. Уникальная 6-осевая кинематическя система в сочетании с 6-позиционной шпиндельной головкой предоставляет максимальную гибкость в применении. Шпиндели могут быть оснащены шлифовальными кругами диаметром до 300 мм, причем смена кругов производится всего за 2 секунды. Благодаря встроенной правочной станции все круги поддерживаются в постоянной форме. Измерение между шлифовальными процессами и регулировка давления при шлифовании гарантируют абсолютную идентичность размеров инструмента в партии, что представляет собой идеальную основу для автономного производства. В станке использовано уже зарекомендовавшее себя ПО NUMROTOplus для создания вращательно-симметричных деталей.

Кроме того, станок может быть оснащен роботизированным модулем с каруселью на 100 позиций инструмента, станцией перезажимания, станцией очистки и лазерной гравировкой для максимального удовлетворения потребностей заказчика.

EWAG LASER LINE ULTRA

Квантовый скачок в производстве сверхтвердого инструмента

В дополнение к технологиям шлифования, измерения и эрозионной обработки, компания WALTER EWAG покорила еще лазерные технологии с новым станком LASER LINE ULTRA и теперь предоставляет полный спектр оборудования для обработки инструмента.

Растущая потребность в алмазном инструменте и еще более твердых режущих материалах, таких как алмаз, выращенный методом химического осаждения из газовой фазы (CVD diamond) упирается в ограниченные возможности современных шлифовальных и эрозионных технологий. Эти ограничения можно преодолеть при использовании лазерных технологий, которые задают новые стандарты производства инструмента в том, что касается гибкости, качества и производительности. Лазер позволяет не только обрабатывать поверхность инструмента, но и создавать объемные полости или стружколомы. При использовании технологии ультра-коротких лазерных импульсов происходит прямое испарение материала без значительного нагревания (холодная абляция). То есть, в отличие от привычных шлифовальных технологий, лазерная обработка на требует механических усилий и использования охлаждающий материалов.

При создании LASER LINE ULTRA большое внимание уделялось гибкости в применении. Была разработана уникальная кинематическая концепция, включающая 5-осевую кинематическую систему станка (X/Y/Z/B/C), совмещенную с 3-осевым направлением луча лазера (U/V/W). Это позволяет за один установ производить обработку режущей кромки инструмента и лазерную абляцию сложных ступенчатых стружколомов. Встроенный измерительный датчик используется для точной калибровки впаянных алмазных заготовок. Станок оборудован современными прямыми приводами с водяным охлаждением и обеспечивает перемещение по осям X / Y / Z на 400 x 180 x 150 мм. Приспособление для крепления инструмента может быть оснащено механическими или вакуумными зажимами для инструмента в форме пластин. Загрузка производится автоматически с помощью стандартной встроенной 6-осевой шарнирной робот-руки с тройным захватным устройством для автономного производства. 50Вт высокомощный пикосекундный лазер вместе с системой управления и видяным теплообменником встроен в конструкцию станка. Управление лазером полностью интегрированно в ЧПУ станка. Траектория луча полностью закрыта и защищена от внешних воздействий в закрытой атмосфере и слегка повышенном давлении. Вся система требует всего 5 м2 установочной площади, что делает ее самым компактным высокотехнологичным центром лазерной обработки для сверхтвердого инструмента.

Продолжение следует