Комплекс для электродуговой металлизации

С. Крылов, канд. техн. наук, НТЦ "Промавтосварка, Р. Кобыляцкий, ООО "Архстройтехнадзор"

Имеющееся в обращении в Украине оборудование для электродуговой металлизации — пистолеты типа ЭМ-14М и др. на пневмоприводе (производитель г. Барнаул) — недостаточно надежны  из-за значительных скоростей вращения элементов турбины (постоянный износ шестерен).

Металлизаторы типа ЭМ‑17 на  электроприводе надежны, но  тяжелы и неудобны для эксплуатации при обработке нестандартных изделий. Поэтому разработан и организован выпуск оборудования на  электроприводе, удобного (легкого) в эксплуатации. воздух используется только для распыления расплавленного дугой металла и переноса его на изделие. C этой целью создан механизм подачи двух проволок электроприводами с  блоком управления и пультом дистанционного управления, позволяющий синхронно подавать две проволоки в разработанный металлизатор ЭМ‑01М.

Детали созданного металлизатора работают на щадящих режимах, что позволяет существенно повысить их работоспособность (надежность). Предложенная конструкция комплекса КЭМ‑1 позволяет эффективно проводить напыление различных нестандартных металлоконструкций, в частности:

  • уголки, накладки высококвольтных линий электропередач и пр.;
  • элементы твердотопливных котлов и пр.

      

 

 

Предложенное оборудование КЭМ‑1 используется ООО «Архстройтехнадзор» для производства трамвайно‑троллейбусных остановок.

В технологическом процессе изготовления металлоконструкций применяется аппарат плазменной резки с числовым программным управлением.

Для обеспечения высокой степени коррозионной устойчивости применяется метод металлизации поверхностей цинком с  использованием комплекса КЭМ‑1. Для эффективной работы оборудования используется компрессор с производительностью 1400  л/мин. для обеспечения безопасных условий труда рабочая камера оснащена системой вентиляции с производительностью до 20000 мі/ч.

Для выполнения подготовительных работ перед металлизацией используется метод пескодробеструйной очистки поверхностей деталей. В качестве рабочего материала используется электрокорунд. Работу пескодробеструйного оборудования обеспечивает компрессор производительностью 5250 л/мин. при рабочем давлении 8 атм.

После цинкования все изделия окрашиваются порошковыми красками методом электростатического напыления; промежуточным методом контроля наносимых покрытий является измерение толщины слоя вихревыми токами.

НТЦ "Промавтосварка" - E-mail: 379731@promavtosvarka.com.ua

ООО  "Архстройтехнадзор" - E-mail: ast-mar@ukr.net