Система управления WinMax. ПРОСТО ГЕНИАЛЬНО!

Система управления WinMax с двумя дисплеями считается секретным оружием Hurco. Пользователь может программировать как в диалоговом режиме, так и в G-кодировке. Наиболее важным преимуществом системы была и остается скорость, с которой на станке в металле воспроизводится готовое изделие.

В процессе разработки системы управления WinMax и соответствующего программного обеспечения специалисты Hurco сконцентрировались на идее упрощения работы пользователя. Это подразумевает уменьшение используемых клавиш, интуитивное программирование, расширенные графические возможности и улучшенный пользовательский интерфейс.

Оптимизировать и сохранить

Количество оборотов, подачу, скорость можно оптимизировать с помощью потенциометра во время обработки и сохранить в программе нажатием одной клавиши. Новые значения соответственно не потребуется  вносить вручную в управляющую программу.

Программирование непосредственно в цехе

Благодаря современным  программам от проекта до готовой детали всего один шаг. Автоматический расчет контура позволяет сэкономить пользователю драгоценное время.

«С точки зрения удобства система управления WinMax для пользователя просто гениальна, поскольку позволяет осуществлять быстрое и простое программирование. Только в этом случае, возможно, то, что делаем мы: вдвоем управляем шестью многокоординатными металлообрабатывающими станками Hurco, на которых изготавливаются детали для единичного производства» - делится своими впечатлениями Олаф Люпке, директор цеха механической обработки Люпке GmbH, Берлин.

Автоматизированное программирование с помощью DTX

DTX-данные могут считываться прямо из системы управления. Геометрические характеристики детали можно автоматически конвертировать в программу движения инструмента. В итоге, дополнительно необходима только корректировка резца или радиуса.

Кратко о системе управления WinMax:

  • облегчает программирование 5-осевой обработки;
  • на 80% сокращает время программирования;
  • дополнительные траектории движения режущего инструмента оптимизируют   обработку;
  • опция «качество обработки поверхности» определяет чистоту обработки поверхности, а также сокращает время обработки;
  • автоматическое сохранение геометрических параметров с помощью DTX-опции;
  • связывание УП кодов системы ЧПУ в диалоговые программы благодаря  опции «УП передачи управления»;
  • экономия времени благодаря функции «расчет контура»; недостающие значения рассчитываются автоматически.

Прерывание программы

При нажатии клавиши, служащей для прерывания программы, режущий инструмент возвращается в исходное положение. При повторном нажатии, обработка начинается там, где была прервана программа, даже если актуальное расположение осей изменили.

Переход  от диалогового режима управления к числовому программному управлению

С помощью опции перехода из диалогового программирования  к числовому программированию можно легко и быстро объединить режим диалогового управления с одним или несколькими программами числового управления. Основные функции, такие как перемещение, позиционирование или вращение, 3D-клавиш, а также измерение режущего инструмента лазером или механическим щупом можно легко и быстро добавить в имеющуюся программу. Переход от режима диалогового управления к числовому программному управлению также возможен для диалоговых 5-осевых программ. После того как была определена плоскость горизонтальной наводки в диалоговом режиме, можно запустить программу числового управления. К тому WinMax позволяет осуществлять переход от этапа проектирования к изготовлению быстрее, чем когда-либо. Всего лишь за три шага, пользователь достигает цели: настройка, программирование и воспроизведение.

Простое диалоговое программирование

Шаг 1: Настройка

Простота настройки  благодаря опции «Библиотека режущих инструментов и материалов» в WinMax. Каждый из резцов следует установить только один раз. Все параметры сохраняются в системе управления, так что в следующий раз следует лишь заново обратиться к сохраненной информации.

Шаг 2: Программирование

Графический пользовательский интерфейс WinMax упрощает программирование. Диалоговое программирование позволяет экономить время и место; особенно тогда, когда за работу принимается новый оператор и его следует обучить: система управления проста в изучении и в дальнейшем применении.

Шаг 3: Воспроизведение

Объемное воспроизведение изделия и перемещения резца в режиме реального времени превращает контроль за обработкой в детскую игру. За деталью можно наблюдать под любым углом, без выполнения повторных расчетов.

WinMax: цифры + данные

Функции системы управления

  • Два 12-дюймовых цветных монитора (сенсорный экран).
  • Жесткий диск с емкостью  40 Гб.
  • Оперативная память 2 Гб.
  • 64-битная технология.
  • Подключение USB 2.0.
  • Дисковод для гибких дисков.
  • Программируемое перемещение до 15200 м/мин.
  • Мощность процессора до 2277 бит/секунд.
  • Потенциометр для регулировки количества оборотов, подачи резца, ускоренного хода

Программное обеспечение и автоматизация

  • 3D-воспроизведение в реальном времени.
  • Диагностика станка и системы управления.
  • Возможность параллельного диалогового программирования и числового программирования.
  • Индикация нагрузки на шпиндель.
  • Считывание DTX-данных.
  • Фрезерование прямых углов.
  • 99 смещений нуля (G-код).
  • Функция программного менеджера.
  • Синхронное управление пятью осями.
  • Оптимизация числа оборотов и скорости подачи инструмента во время исполнения программы.
  • Оптимизация чистоты обработки поверхности.
  • Управление нулевой координатой резца.
  • Библиотека информации по резцам и материалам.
  • Фрезерование выемок.
  • Погружение с помощью Helix.
  • Возможность неограниченного смещения нулевой координаты (режим диалогового программирования).

5-осевые многоинструментальные металлообрабатывающие станки

БЫСТРОТА И ГИБКОСТЬ

Модельный ряд VMX-SR и VMX-SR U: преимущества пятиосевых станков Hurco особенно заметны, когда речь идет о высокоточном единичном  и мелкосерийном производстве. Поэтому неудивительно, что данный тип станков приобрел широкое распространение в производстве инструмента и пресс-форм.


Серия станков VMX и в частности модели SR и U предназначены для изготовления разнообразных изделий. Станки SR  в первую очередь применяют для  обработки деталей сложной геометрической формы, закрепив обрабатываемую деталь на поворотном столе. Наличие оси С позволяет практически беспрепятственно обрабатывать деталь с пяти сторон.

Те возможности, которые предоставляет высокоточный станок, а именно: перемещение со  скоростью до 35  м/мин и частоту вращения шпинделя до 12000 об/мин, могут в первую очередь оценить производители инструмента и пресс-форм. Станок серии U, напротив, получил титул «рабочей лошадки». Классическая схема: неподвижный шпиндель и поворотный стол,  момент вращения - 237 нм (VMX 42 SR) обещают безупречное качество даже для  труднообрабатываемых материалов.

Модельный ряд VMX- SR, представленный двумя моделями VMX 42 SR и VMX 60 SR, предназначен, прежде всего, для тех пользователей, которым необходимо обрабатывать более крупные детали.

«Станок VMX 42 SR оптимально удовлетворяет нашим требованиям . Для нас как для производителей форм идеальной является комбинация простоты программирования в условиях цеха и полноценного 5-осевого металлообрабатывающего станка. Кроме того, он обеспечивает высокую точность и скорость», - прокомментировал свое отношение к станку Кристиан Тёшер, директор Omco Austria GmbH, (Кёфлах. Австрия) - компании по производству стеклянных форм.

Кратко о модельном ряде станков: VMX-SR/U:

  • 5-осевые станки.
  • SR-серия с вращающимся шпинделем и с неподвижным круглым  столом.
  • U-серия с неподвижным шпинделем и вращающимся поворотным столом.
  • Управление WinMax с возможностью переключения из режима диалогового программирования на режим числового программирования.
  • Цифровые сервоприводы.
  • Мощный шпиндель, рассчитанный на большие размеры обрабатываемых деталей.
  • Двигатель с двухходовой обмоткой (U-модели станка).
  • Самодиагностика станка.
  • Устройство для торможения двигателя по оси Z.
  • Контактный щуп для измерения обрабатываемой детали и режущих инструментов.
  • Подача охлаждающей жидкости  под давлением через шпиндель.
  • Прямая измерительная система (опция).
  • Маслоотделитель.
  • Большие линейные направляющие.
  • Теплообменник для щита управления.

Благодаря размерам стола от 1270х610 мм (VMX 42 SR) и до 1675 х 660 мм (VMX 60 SR) имеется большая площадь для фиксации детали. Допустимая максимальная нагрузка для обеих  моделей - 1300 кг.

Станки модельного ряда VMX-U предназначены скорее для производства небольших и средних деталей, диаметром от 320 мм (VMX 10 U) до 400 мм (VMX 30 U), и даже до 475 мм (VMX 42 U). Точность и качество обработки поверхности на станках обоих модельных рядов обеспечивают сервоприводы, линейные направляющие и шарико-винтовые пары, рассчитанные на большие габариты обрабатываемых деталей. Если речь идет о высоких требованиях к точности обработки необходимы специальные опции.

Идеальным дополнениям к техническим возможностям станков модельного ряда VMX-SR и VMX-U стала современная система управления WinMax. Она располагает 25 новыми опциями которые позволяют достичь значительного увеличения производительности и предполагают обширные возможности управления.

Профессиональные знания в чистом виде

Благодаря так называемой DXF-опции в системе управления WinMax возможно программирование  траектории движения резца из CAD-системы (DXF-файл). Благодаря этой функции пользователь достигает результата в два раза быстрее по сравнению с традиционным диалоговым программированием. Для этого CAD-данные считываются системой управления, и выбирается геометрия. В завершение нужно только установить резцы и определить глубину обработки. Это собственно и все.

Модельный ряд VMX-SR и VMX-U: цифры + данные

Модельный ряд 5-осевых металлообрабатывающих станков состоит из пяти типов станков; два из них оснащены поворотным шпинделем.

Сайт:

  • www.hurco.de
  • www.zenitech.ua