«УКРТЕХНИКА»: свои станки мы используем на все 120%

Михаил Шапиро, директор; Сергей Безбородов, главный инженер; Дмитрий Хуповец, директор по маркетингу, УКРТЕХНИКА, Харьков:

«Сегодня наша компания видит свою основную задачу в плодотворной работе на благо занятых в производстве сотрудников и их семей, в развитии предприятия и расширении его технического потенциала — неотъемлемой части машиностроения Украины, для возвращения ей былого статуса индустриально развитого государства»

Истоки

Компания «УКРТЕХНИКА» была основана  тридцать лет назад, в 1988 году, как производитель лентообвязывающих устройств для упаковки продукции разнообразного назначения. Незатейливое, казалось бы, устройство дало начало серьезному бизнесу, представленному сегодня в различных странах и континентах. Компания начинала с изготовления двух моделей, постепенно завоевывая рынок, вытесняя с него конкурентов, наращивая производство, расширяя модельный ряд выпускаемых изделий.

В настоящее время «УКРТЕХНИКА» производит устройства для упаковки с использованием ленты, изготовленной из разнообразных материалов: металла, полипропилена, полиэстера и корда. Ручные инструменты для транспортной упаковки, выпускаемые ООО «УКРТЕХНИКА» характеризуются высокой надежностью, простотой и удобством работы с ними, непосредственно влияют на безопасность перемещения грузов на любые расстояния всеми видами транспорта, включая морской, вне зависимости от их веса и объема.

Наши первые изделия разрабатывались конструкторами фирмы, изготовление же происходило на харьковских предприятиях на основании договоров подряда, но по мере роста объемов, требований к качеству продукции, своевременности выполнения заказов встал вопрос о создании собственного производственного потенциала. Для этого мы приобрели современное высокоточное оборудование, что сразу повысило статус предприятия и позволило получать крупные заказы от именитых компаний.

Диверсификация бизнеса

Помимо производства традиционных лентообвязывающих устройств, наше предприятие развивается еще в нескольких направлениях:

  • изготовление экструзионных головок для линий по выдуву рукавной пленки из полиэтилена и ПВХ;
  • производство промышленных ножей — как прямых, так и дисковых — предназначенных для резки металла, бумаги, пленки, тканей и прочего, используемых как в гильотинах, так и всевозможных дробилках;
  • производство металлорежущего инструмента для своего парка станков, а также по заказу сторонних предприятий;
  •  изготовление пресс-форм для термопластавтоматов;
  •  изготовление форм для литья по восковым моделям;
  •  вакуумное напыление PVD (physical vapour deposition), применяемое для упрочнения поверхностности режущего инструмента, а также нанесения покрытий на поверхности изделий из различных материалов.

Изготовление режущего инструмента

Для современного предприятия одной из составляющих, существенно влияющих на себестоимость продукции является  затраты на инструмент.

С целью  повышения конкуретноспособности и качества продукции было принято решение о приобретении швейцарского пятиосевого шлифовально-заточного станка  SAACKE . Введение в эксплуатацию этого оборудования позволило решить сразу несколько  задач, а именно:

  • увеличение ресурса металлорежущего инструмента, путем восстановления режущих свойств последнего;
  • изготовление специнструмента, позволяющего обрабатывать детали сложной конфигурации;
  • уменьшение затрат времени на заточку инструмента;
  • применение более прогрессивных режимов обработки и повышение производительности.

Как следствие: увеличение рентабельности продукции. 

А сотрудничество с австрийской компанией BÖHLER, поставщиком специальных сталей и твердых сплавов, позволило наладить изготовление собственного высококачественного режущего инструмента.

Вакуумное напыление покрытий

Решение задачи по увеличению износостойкости инструмента привело к необходимости приобретения установки для нанесения PVD-покрытия. Желая поддержать земляков, мы обратилась в Харьковский физико-технический институт (ННЦ ХФТИ), широко известный разработкой технологии и оборудования для ионно-плазменного напыления, но, к сожалению, специалистов, способных разработать необходимое нам устройство, в их штате уже не осталось, поэтому нам пришлось приобретать оборудование за рубежом.

 Наша установка предназначена для нанесения на инструмент покрытия, позволяющего увеличить его производственный ресурс после заточки, а также для нанесения антипригарного покрытия на рабочие поверхности экструзионных головок. Нашу работу высоко оценили партнеры и клиенты. По их отзывам, качество нашего PVD-покрытия на сегодняшний день одно из лучших в стране. Оно позволяет увеличить прочность поверхности и снизить коэффициент трения.

В соответствии с поставленными задачами мы напыляем нитриды титана, алюминия, хрома и другие сложные соединения: TiN; TiAlN; CrN; AlCrN; ZiN.

Нанесение покрытий на различные материалы, включая стекло, керамику и режущие инструменты, выполняемое «УКРТЕХНИКОЙ» — крайне сложная и ответственная задача, требующая детальных научных разработок, варьирования материалами, анализа подложки, на которую наносится покрытие, учета массы других нюансов и овладения множеством технологий. При необходимости мы обращаемся за помощью к ученым, технологам, ведущим специалистом в своих областях, постоянно изучаем специальную литературу в интересующих нас направлениях, следим за ноу-хау коллег. Порой приходится идти методом проб и ошибок, подбирая режимы, позволяющие достичь желаемых результатов, каждую новую разработку тщательно всесторонне испытывая на собственном оборудовании, анализируя все параметры ее работы, постоянно находясь в состоянии активного поиска.

Широчайший диапазон возможностей в металлообработке

На сегодняшний день «УКРТЕХНИКА» может решить широкий спектр задач металлообработки. Практически все операции, от заготовительных до термообработки, а также фрезерование, точение, сверление, шлифование (как плоское, так и круглое) мы выполняем на своем оборудовании. Вообще мы стараемся использовать потенциал своих станков не на 100, а на все 120%.

Наш станочный парк неплохо укомплектован: многоосевые вертикально- и горизонтально-фрезерные обрабатывающие центры HAAS, а также токарно-фрезерный обрабатывающий центр DOOSAN, оснащенный дополнительными осями, с индексированным углом поворота шпинделя. Кстати, данный станок нам поставила фирма «Варитек» и организовала очень удобную сервисную поддержку: достаточно связаться с сотрудником сервисного центра и озвучить ему проблему. Все дальнейшие организационные вопросы по ее ликвидации он берет на себя.

Трудновыполнимая задача? Это к нам!

Что касается спектра выполняемых работ, то хочется отметить, что мы беремся, прежде всего, за сложные задачи, те, от которых нередко отказываются другие исполнители. Например, 4 года назад для одного из клиентов изготовили инструмент из нержавеющей стали для формирования и укупорки жестяных банок. Он имеет очень сложный профиль, твердость его поверхности 55 HRC, он способен легко деформировать кромку металла. Это был очень интересный заказ, потребовавший от нас использования инновационных технологий и создания специального инструмента, частично изготовленного нами самостоятельно, а отчасти с помощью наших партнеров — украинской компании «Варитек».

Опыт наших сотрудников и оснащенность предприятия позволяют нам разрабатывать и изготавливать разнообразные по сложности и конструкции детали.

Наши планы

Необходимость постоянно развивать производство, осваивать новое оборудование и современные техпроцессы потребовала от нас увеличения территории и оснащения ее самым современным оборудованием. Хотя новая площадка сегодня находится на стадии ввода в эксплуатацию, для нее уже закупается новейшее оборудование. Так, приобретена установка для гидроабразивной резки фирмы FLOW — Waterjet MACH 500 выпуска 2017 года, в которой реализованы новейшие технические решения ведущих компаний мира, продукция которых использована для комплектации этой машины. Не можем не отметить уникальные для Украины габариты стола: 2000 х 4000 мм. Это позволит нашему предприятию браться за производство крупногабаритных изделий. Установка предназначена для обработки как металлов, так и широкого спектра неметаллических материалов: искусственный и натуральный камень, композиты, стекло и полимеры, и позволяет резать, например, металл до трехсот миллиметров толщиной. Еще одна наша новинка, аналогов которой пока нет в Украине — пятиосевой обрабатывающий центр DMG MORI DMF 260/11 тоже поражает возможными габаритами обрабатываемых изделий: 3200 х 1400 х 900 мм. У нас уже есть определенные бизнес-планы по использованию этого оборудования для собственных нужд и для выполнения заказов других организаций, среди которых ООО «Антарес-ЮВ», кондитерская фабрика "Т-Престиж", канадская компания TRONOPLAST TECHNOLOGIES INC, немецкая — LINDER Gmbh, и многие другие.

Кадры решают все

Кадры «УКРТЕХНИКИ» — ее особая гордость. Компания имеет собственное конструкторское бюро, штат технологов и различных узких специалистов, имеющих опыт работы на машиностроительных предприятиях, что позволяет создавать необходимое оборудование — от его конструкторской разработки до окончательного воплощения в металле. В силу известных обстоятельств крайне важен и сложен для нас вопрос поиска новых кадров. Но мы постоянно находимся в активном поиске: сотрудничаем с техникумами и ВУЗами Харькова, центром занятости, делаем ставку на привлечение инициативных мыслящих людей и самостоятельно занимаемся их обучением.

Из разговора «за кадром»:

— В чем вы нуждаетесь? Чего не хватает вам, чтобы реализовать все задуманное для процветания предприятия?

— Времени: в сутках всего 24 часа…

Как говорится, комментарии излишни.


ООО "УКРТЕХНИКА"

Украина, 61004

г.Харьков, пер. Райсоветовский, 1

тел/факс: +38 057 733 11 48
тел.моб.: +38 050 322 68 00