Влияние износа резца на выбор режима точения деталей

The Influence of Cutter Wear on the Turning Mode Choice
According to the research conducted by the specialists from the V. N. Bakul Superhard Materials Institute of the national Science Academy of Ukraine, the efficiency of cutters with mechanical fixing of cutting blades made of kiborite (created and produced in the Institute) when turning wear- resistant materials is ensured by the correct choice of technological parameters of the cutting process. The wear of the cutter influences the choice of the turning mode. The feed and cutting depth should be adjusted not only according to the productivity demands and the desired surface roughness, but also with regard to the peculiar geometry and condition of the tool in question.

Мановицкий А.С., Мельнийчук Ю.А., Манохин А.С. , Копейкина М.Ю.,
Институт сверхтвердых материалов им. В.Н. Бакуля НАН Украины, Киев, Украина

Разрабатывая технологический процесс токарной обработки сложнопрофильных деталей типа тел вращения, следует назначать подачу и глубину резания не только исходя из требований производительности точения и обеспечения шероховатости обработанной поверхности, но и с учетом особенностей геометрии и состояния используемого инструмента.

Эффективность резцов с механическим креплением режущих пластин типа RNUN 070300 (диаметр пластины 7 мм, толщина 3,18 мм) из плотной модификации поликристаллического кубического нитрида бора (ПКНБ) — киборита, разработанного и изготав­ливаемого в Институте сверхтвердых материалов им. В.Н.  Бакуля НАН Украины, при точении износостойких материалов обеспечивается правильным выбором технологических параметров процесса резания. В случаях, когда радиусы сопряжений криволинейных образующих впадин профиля обрабатываемой детали больше радиуса самой пластины, ее форма позволяет обрабатывать сложнопрофильные детали типа тел вращения. Такая универсальность резцов с круглыми пластинами существенно способствует расширению их области применения.

Особенностью износа резцов с ПКНБ, отмечаемой многими исследователями, является образование двух очагов повышенного износа на границах контакта режущих кромок со снимаемым припуском — первый образуется на границе контакта главной режущей кромки с поверхностью обрабатываемой заготовки, второй — на границе контакта с обработанной поверхностью со стороны вспомогательной режущей кромки, т.  е. с выступом формируемой неровности (рис. 1).

Номер и год выпуска: 2/2011.
Рубрики: Инструмент.
Ссылка на статью на сайте журнала «Оборудование и инструмент для профессионалов».