LEUCO раздвигает границы

TOP Line: новая серия инструментов LEUCO Special Edition

LEUCO Expands Boundaries
Producing tools for woodworking is a strong point of the company LEUCO; it always occupies leading positions on European markets. Its disc saws, milling cutters and choppers are unequalled. The high durability and wear-resistance characteristics of its tools minimize the risk of facing material chipping when the construction material is being cross-cut.

По итогам прошедшего года компания Leuco по-прежнему занимает одно из лидирующих мест на рынке Европы в области инструментального производства для деревообработки. Каждый раз появление нового инструмента становится еще одним шагом к улучшению качества обработки, повышению производительности, расширению технологических возможностей процесса и уменьшению ограничивающих факторов.

Компания LEUCO более 50 лет работает на рынке инструментального обеспечения для деревообработки. В разные периоды становления компании экономическая ситуация на рынке вносила определенные коррективы в приоритетные области ее интересов. Последние тенденции развития станкостроения и инструментального строения нашли отражение в производственной политике компании, направленной на повышение качества, увеличение производительности и снижение себестоимости обработки не столько за счет разработки инструмента под создаваемое оборудование, сколько за счет оптимизации геометрии режущей части, профиля и массы инструмента, а также эффективного использования новых инструментальных материалов.

Постоянное внедрение новых технологий в производство — одно из необходимых условий наряду с высокой компетентностью для укрепления своих позиций на рынке машиностроительных продуктов. Именно поэтому специалисты компании LEUCO находятся в постоянном поиске новых идей и способов их реализации. Бурное развитие материаловедения для строительной отрасли (конструкционная и клееная древесина, модифицированный МДФ, армированные пластики, композиционные материалы, материалы с покрытиями) стимулирует не только постоянное обновление уже существующих моделей инструмента, но и создание принципиально новых конструкций. В качества наиболее приоритетных направлений развития и модернизации инструментального производства компании LEUCO определены следующие: увеличение стойкости, улучшение процесса стружкообразования и отвода стружки, способность выдерживать более высокие нагрузки, синтез нескольких режущих элементов и снижение уровня шума.

Дисковые пилы в производственной линейке компании — одна из важнейших позиций. Повышение их эксплуатационных характеристик в настоящее время реализуется по двум главным направлениям: за счет более высоких физико-механических характеристик используемого твердосплавного материала и изменения размера, формы и количества режущих зубьев. Совершенствование инструментов серии TOP Line яркий тому пример. Они созданы специально для форматного раскроя, торцевого и косого резания на ус изделий из древесностружечных материалов, массивной древесины и полимерных материалов. Высокое качество реза в различных направлениях относительно направления волокон и точность обработки обеспечивается за счет использования твердого сплава на основе карбида вольфрама (HW) HL марки Board 03 и особой формы зубьев, получившей обозначение G5.

Износостойкость инструментов TOP Line существенно выше предыдущих аналогов, а уровень шума благодаря нанесенным на лицевой стороне лазерным орнаментам в гораздо меньшей степени влияет на здоровье человека.

Использование дисковых пил TOP Line возможно как на станках с ЧПУ, так и на обрабатывающих центрах.

Новая серия инструментов LEUCO Special Edition разработана в дополнение к пилам для пакетного раскроя Uni-Cut Тopline и работы в комбинации со стандартными подрезными пилами.

Пилы Special Edition отличает, прежде всего, лучшее сочетание показателей «цена — качество обработки» и повышенная износостойкость.

Повышения эксплуатационных свойств инструментов удалось достичь за счет использования нового твердосплавного материала HL Board 03, изменения геометрии тела пилы, формы зубьев, а также оптимизации ее массы и повышении виброустойчивости

Теперь высококачественный раскрой нескольких плит в пакете не представляет никаких сложностей. Использование инструмента наиболее эффективно и производительно на горизонтальных форматно-раскроечных станках.

Комплексность и многофункциональность современных материалов ставит все новые задачи перед разработчиками режущего инструмента. Высокопроизводительная обработка конструкционной древесины (KVH), клеевого щита (BSH), оконных профилей невозможна без использования многозубого инструмента с особыми свойствами.

Новое поколение многолезвийных фрез для минишипа из быстрорежущей стали с удвоенным количеством зубьев (рис. 1) разработано компанией LEUCO специально под рабочие скорости подачи до 52 м/мин для продольного соединения элементов из древесины мягких пород шириной от 15 до 310 мм. Частота вращения и качество обработки при этом остаются аналогичными обработке фрезами с меньшим количеством зубьев.

Конструкцию фрезы от стандартного инструмента отличает плотное расположение по спирали шести зубьев высокой точности (торцевое биение 5 мкм) базовой фрезы и трех зубьев замыкающей фрезы. В зависимости от расположения линии среза замыкающая фреза может располагаться как сверху, так и снизу базовой фрезы. Это позволяет не только избежать перерасхода обрабатываемого материала, но и снизить риск затягивания коротких заготовок.

Специалисты компании Leuco не обошли своим вниманием и физико-механические характеристики инструментального материала. Его высокие прочность на истирание и твердость сводят к минимуму риск образования сколов облицовочного материала при поперечном резе конструкционного материала даже при затуплении режущих кромок отдельных зубьев.

Наиболее производительно фрезы нового поколения для сращивания материалов на мини-шип работают на шипорезных станках (с торцовочным агрегатом и без него).

Получение новой марки высокопроизводительной быстрорежущей стали HS Solid 34 ускорило процесс создания специалистами компании LEUCO фрез для продольного соединения низкосортной древесины. Длительные испытания инструмента в различных экстремальных условиях показали, что по таким критериям эффективности работы как долговечность и стойкость, новые фрезы превосходят прежние стандартные HS-фрезы и фрезы с покрытием (TOPCOAT) практически в 3 раза. Такой результат был во многом прогнозируемым, поскольку новая марка стали обладает повышенными прочностными свойствами, прежде всего, на удар (рис. 2). Теперь обработку даже сучковатой древесины можно производить гораздо качественнее и производительнее. Немаловажную роль в этом играет качество доводки режущих кромок инструмента.

Кроме того, новые фрезы являются сборными, поэтому могут легко подбираться под ширину обрабатываемого материала, что в значительной степени расширяет технологические возможности процесса обработки и позволяет существенно снизить себестоимость единицы обработанной продукции.

В 1999 году компания Leuco впервые представила серию дробителей PowerTec для дробления плитных материалов, в том числе и материалов с твердым и хрупким покрытием. На каждый инструмент был получен патент, что символизировало открытие новой эпохи в инструментальном обеспечении процесса дробления.

Главным конструкторским ноу-хау инструмента версии 99 года стала комбинация нескольких типов зубьев по диаметру. Так, дробительные зубья с положительным передним углом были предусмотрены для предварительной черновой обработки, а чистовые зубья с отрицательными передними углами — для окончательной доводки поверхности.

В конструкции дробителя PowerTec III 2010 года удалось совместить три типа зубьев: черновые, получистовые и чистовые. Благодаря использованию новых технологий в инструментальном производстве стало возможным разместить зубья предварительного дробления и чистовые зубья на одном крыле и дополнить их радиусными зубьями для получистовой обработки. Это позволило не только совместить 3 операции в одном проходе инструмента, но и отказаться от значительного числа стружкоотводящих канавок, т.е. приблизить контур корпуса к кругу и тем самым снизить уровень вибраций и шума. Усовершенствована и сама геометрия зубьев, что сводит дополнительный износ в результате двойного дробления к минимуму и увеличивает ресурс работы инструмента.

Увеличение числа зубьев с 28 — в конструкции 99 года — до 40 в PowerTec III оказало существенное влияние и на производительность процесса, поскольку возможные подачи возросли до 120 м/мин. Обеспечиваемое качество при этом не уступает моделям дробителей, рассчитанных только на чистовую обработку.

Номер и год выпуска: 1/2011.
Рубрики: Инструмент.
Ссылка на статью на сайте журнала «Оборудование и инструмент для профессионалов».