Подготовка к вальцеванию широких ленточных пил

Автор статьи: Настенко А.А., кандидат технических наук, доцент САФУ имени М.В. Ломоносова

Наличие полного комплекта оборудования, приспособлений и контрольно-измерительного инструмента – первое условие, необходимое при вальцевании ленточных пил.

Также следует обязательно оценить техническое состояние используемого оборудования, то есть выявить дефекты и в случае необходимости привести его в состояние, соответствующее нормам точности.

При посещении предприятий автор часто фиксировал отсутствие некоторых приспособлений и контрольно-измерительных инструментов или неудовлетворительное состояние используемого оборудования и, соответственно, неудачную практику вальцевания ленточных пил.

Например, один «умелец» пытался вальцевать ленточные пилы при отсутствии на вальцовочном станке манометра. На другом предприятии обнаружился радиальный и осевой люфт вальцовочного ролика. Причина – износ бронзовой втулки из-за непоступления смазки. Упомянутые два случая относятся к явным нарушениям, но встречаются и скрытые дефекты применяемой техники, которые достаточно трудно выявить.

Оборудование, приспособления и контрольно-измерительный инструмент для вальцевания широких ленточных пил

В комплект для вальцевания широких ленточных пил входит следующее:

  • агрегат (верстак) для подготовки ленточных пил (желательно двухсторонний), включающий вальцовочный станок, поверочную плиту длиной не менее 1,5 м, плоскую наковальню, блок подъемных роликов и устройство для шлифования задней кромки полотна ленточной пилы;
  • комплект правильных молотков, включающий молоток с круглым бойком, молоток с перекрестным расположением продольных бойков и молоток с косым расположением продольных бойков;
  • набор линеек для контроля как плоскостности полотна, так и прямолинейности (выпуклости) задней кромки полотна ленточной пилы;
  • набор шаблонов и линеек, в том числе с индикатором, для контроля напряженного состояния (степени вальцевания) полотна.

Уместно еще раз напомнить, что отсутствие какого-либо элемента из вышеперечисленных не позволит выполнить качественное вальцевание.

Стандартная комплектация агрегата для подготовки ленточных пил не предусматривает поставку блока подъемных роликов и устройство для шлифования задней кромки. Поэтому их надо изготовить и смонтировать самостоятельно.

Блок подъемных роликов устанавливается в непосредственной близости за вальцовочным станком и служит для устранения поперечного изгиба (желоба) полотна ленточной пилы.

Устройство для шлифования задней кромки полотна представляет собой электродвигатель со шлифовальным кругом, установленный на салазках в горизонтальной плоскости сзади за поверочной плитой. Этим устройством выравнивают заднюю кромку, то есть ликвидируют её местную волнистость. Это очень важная, предшествующая вальцеванию полотна операция, которая обеспечит в дальнейшем качественное вальцевание полотна на конус и заточку зубьев.

Выявление дефектов и оценка технического состояния оборудования для вальцевания широких ленточных пил

Прежде всего, требуется оценить техническое состояние вальцовочного станка, даже если он новый. Практики говорят: «Зачем оценивать техническое состояние нового вальцовочного станка?». Автору встречались новые вальцовочные станки, у которых взаимное расположение вальцовочных роликов было неудовлетворительное. Поэтому проверить даже новый вальцовочный станок следует обязательно.

Способы оценки технического состояния вальцовочного станка и его установки на агрегате для подготовки ленточных пил указаны в таблице.

№ п/п Контролируемый показатель Допускаемое
отклонение,
мм
Инструмент и способ контроля
1 Диаметр вальцовочных роликов (верхнего и нижнего) 0,02 Микрометр. Контролируется разница диаметров вальцовочных роликов
2 Параллельность осей вальцовочных роликов в горизонтальной плоскости 2 (на длине 1000 мм) На валах вальцовочных роликов закрепляются стрелки длиной 500 мм. В правом положении стрелки должны смыкаться, затем стрелки поворачивают влево. Образовавшийся зазор измеряется
3 Параллельность осей вальцовочных роликов в вертикальной плоскости 2 (на длине 1000 мм) Используются стрелки по п. 2, которые устанавливаются поочередно вертикально сначала в верхнее положение, затем в нижнее положение. Измеряется отклонение от отвеса
4 Радиальное биение рабочей поверхности верхнего и нижнего вальцовочных роликов 0,01 Магнитная стойка с индикатором часового типа
5 Твердость рабочей поверхности верхнего и нижнего вальцовочных роликов 2HRC Твердомер
6 Размер большой оси эллипсов, образующихся в виде отпечатка на пластине с верхней и нижней стороны 5,0
Между роликами вальцовочного станка сжимается медная или алюминиевая пластина. Давление снимают и измеряют штангенциркулем большие оси эллипсов у образовавшихся отпечатков (оттисков)
7 Параллельность зажатой в вальцовочных роликах пластины поверхности плиты стола, на котором установлен вальцовочный станок 2 (на длине 200 мм) Между роликами занимается плоская пластина 300х200 мм из полотна пилы. Штангенрейсмусом измеряется разность расстояний между кромками пластины и поверхностью плиты стола, на которой установлен вальцовочный станок
8 Радиус рабочей поверхности вальцовочных роликов в осевом сечении   Радиусный шаблон
9 Оценка состояния рабочей поверхности вальцовочных роликов   Визуальный контроль с помощью лупы на наличие вмятин, сколов и других повреждений
10 Установка рабочих поверхностей поверочной плиты, наковальни и нижнего вальцовочного ролика в одной горизонтальной плоскости 0,1 Для контроля и установки используется поверочная линейка длиной 2 м

Обращаю внимание, что оценка по показателям 6 и 7 является косвенным контролем состояния вальцовочных роликов и их взаимного расположения, но вполне достаточным для практики вальцевания ленточных пил.

Для выполнения проверки по показателю 8 изготавливается радиусный шаблон, который представляет собой часть кольца, выточенного на токарном станке. Просвет между рабочей поверхностью вальцовочного ролика и шаблоном свидетельствует об износе или пластической деформации рабочей поверхности вальцовочного ролика и необходимости его перешлифовки.

При оценке состояния рабочей поверхности вальцовочного ролика (показатель 9) необходимо обратить внимание на риски, вмятины, сколы и другие повреждения – они не допустимы.

Интегральной (общей) оценкой хорошего технического состояния вальцовочного станка и его правильной установки на агрегате для подготовки ленточных пил является плоскостность полотна ленточной пилы, то есть отсутствие после вальцевания остаточной деформации полотна, приводящей к потере плоскостности полотна ленточной пилы.

Конечно, выявление дефектов техники для вальцевания ленточных пил – достаточно сложная работа и требует определенных навыков и практики.

Надеюсь, что изложенный в статье материал поможет техническим специалистам в выполнении этой работы. При необходимости можно обратиться к автору за консультацией и технической помощью.