Краматорские надежды
Новокраматорский машзавод в 2015 году нарастил чистую прибыль.
Несмотря на падение спроса на металлургическое оборудование в Украине и
нарушение торговых связей с Россией, Новокраматорский машзавод в 2015
году нарастил чистую прибыль в 2,7 раза до 952,424 млн грн. – при том,
что производство товарной продукции выросло всего на 0,1%. И хотя этот
эффект во многом связан с девальвацией гривны, такое увеличение прибыли
все равно можно считать позитивным результатом.
Доля экспорта в структуре реализации готовой продукции в
прошлом году повысилась с 78,2% до 78,9%, в т.ч. в "дальнее зарубежье" –
17,9% общего объема сбыта. В отдельных сегментах эта цифра намного
выше: так, по валкам и энергооборудованию в 2015-м она составила 88,9%,
сообщил президент НКМЗ Георгий Скударь.
Сталеплавильные новации
Он добавляет, что инвестиции в развитие производства в минувшем году
сократились примерно на 12%, до 298 млн грн., ввиду завершения 15-летней
реконструкционной программы, в рамках которой полностью обновлены
металлургические, сварочные и обрабатывающие мощности, станки заменены
на более современные и производительные. В частности, в конце 2015-го
пущена в опытно-промышленную эксплуатацию дуговая электросталеплавильная
печь емкостью 15 тонн (ДСП-15) и скоростью плавки 1-1,5 ч, которая
заменила 2 устаревшие ДСП-12. Это уже вторая ДСП, созданная на
краматорском предприятии по собственному проекту и без привлечения
сторонних средств; первая, ДСП-50, введена в эксплуатацию в 2008 году и
позволила отказаться от мартеновской выплавки стали. Запуск агрегата
завершает процесс коренной реконструкции сталеплавильного цеха, начатый в
1997 году пуском первой установки внепечного рафинирования стали.
Новая печь решает на заводе 2 главные задачи – экономии электроэнергии и
увеличения производительности, продолжает Г.Скударь, а повышению
качества стали способствует современная футеровка, впервые примененная и
отлично зарекомендовавшая себя на ДСП–50. Новая ДСП-15 механизирована, с
гидравлическим управлением, процесс плавки автоматизирован, как и
подача шлакообразующих материалов, ферросплавов. Кроме того, агрегат
получил 2 мостовых 50-тонных крана общего назначения, модернизированных
из мульдозавалочных кранов; один выполняет загрузку ДСП-15, второй –
вспомогательные работы.
Также в сталеплавильном цехе №1 установлены новый стенд для засыпки
смеси, фильтрокомпенсирующее устройство, продолжаются реконструкция
системы отвода газов и капремонт газоочистных сооружений. А в
фасонолитейном цехе металлургического производства создан участок
мелкого стального литья на основе выбивальной станции GUT, что дает
возможность повысить выход годного металла.
По другим направлениям
Еще один масштабный проект – преобразования по программе "Цех будущего" в
редукторном цеху, который пополнился новым металлорежущим оборудованием
(прежде всего зуборезным), что расширило возможности по выпуску деталей
зубчатых зацеплений, а также современным термооборудованием
(полноавтоматизированная термическая печь цементации). За счет
перекомпоновки в цехе выстроены эффективные технологические цепочки,
установлено 12 новых станков и обрабатывающих центров, создан новый
участок по обработке конических колес и шестерен с прямым и круговым
зубом, новый комплекс по обработке кругового зуба, отметил главный
инженер Алексей Волошин. На станках обрабатывают детали с твердостью
выше 600 НВ, достигая в т.ч. ІІ класса точности.
Среди прочего, 3 новых станка Gleason Pfauter (Германия) позволили в 4
раза снизить время нарезки зубьев. "После запуска в эксплуатацию нового
комплекса для изготовления конических колес, шестерен и вал-шестерен с
прямым и круговым зубом у нас в Европе осталось всего несколько
конкурентов по этой номенклатуре", – заверил А.Волошин. Отметим, 2 года
назад проект "Цех будущего" реализован и в цехе специального
инструмента, а в дальнейшем подобное намечено в механических цехах.
Также в кузнечно-прессовом цеху смонтирована нагревательная печь №18,
что уменьшает потребление газа и увеличивает производительность поковок.
А в сварочном производстве модернизирована машина газокислородной резки
с числовым программным управлением (ЧПУ), эффект – рост точности
обработки заготовок. Появился и участок по сборке и автоматической
сварке (под слоем флюса) крупногабаритных цилиндрических изделий на базе
модернизированной установки Ansaldo (Италия), внедрены сварочные
выпрямители интегрально-инверторного типа, позволяющие получать сварные
швы высокого качества при минимальном энергопотреблении.
Что касается перспективной продукции, то в 2015-м конструкторы компании
работали над такими направлениями в сфере металлургии, как промежуточный
ковш с эффективным металлоприемником, вспомогательная оснастка
трубопрокатного прошивного стана KSW, оптимизация режимов термообработки
опорных валков из высокохромистых сталей и др. А для горнодобытчиков
продолжается разработка проходческого комплекса на базе проходческих
комбайнов типа П 110 для обеспечения ежемесячной проходки не менее 700
м; плюс проектируется шаровая мельница МШЦ-5000х8000 с центральной
разгрузкой.
Задачи на 2016-й
Не менее объемны и планы на 2016 год, хотя вложения в производственные
новации предполагается урезать до 206,8 млн грн. И это снова будут
собственные средства завода, подчеркнул Г.Скударь. В фасонолитейном цехе
планируется реконструкция термической печи, в чугунолитейном – создание
участка мелкого чугунного и цветного литья, в кузнечно-прессовом –
формирование мобильного участка насадки колец.
В механосборочном производстве готовится запуск прогрессивного
металлорежущего оборудования с ЧПУ и отделочных центров, что повысит
производительность и качество механообработки. Появятся 2 новых участка
замкнутого цикла с расширенными технологическими возможностями, сказал
А.Волошин. В свою очередь, в цехе металлоконструкций будет создан
участок наплавки высокопроизводительной установкой с регулируемой
амплитудой осцилляции, которая будет оснащена системой сепарации флюса и
2 наплавочными головками для наплавки тел вращения. Кроме того,
планируется внедрение узкопортальной машины плазменной резки с ЧПУ, для
получения высококачественного сварного шва при минимальном потреблении
электроэнергии.
По новой продукции, кроме перечисленной выше, в текущем году идут
научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы по 45 темам,
включая базовый проект компактной МНЛЗ для сортовой заготовки из стали и
цветных сплавов; техпроект гильотинных ножниц со сбором обрезков и
новых барабанных кромкорезательных ножниц; продолжение работы над
базовым проектом агрегатов продольной и поперечной резки рулонной
полосы; карьерный гусеничный экскаватор ЭКГ-10-Н.
Наряду с этим предполагается развивать дифференциацию экспорта, ослабляя
сбытовую зависимость от РФ и стран СНГ. Для справки, в 2015-м валовая
выручка от зарубежных продаж достигла без малого 3 млрд грн., из которых
38% поступило от российских покупателей, а еще 31,6% – из Казахстана,
тогда как доля Европы составила лишь 13%, или 384 млн грн. Причем это на
8,5% меньше, чем годом ранее. по словам Г.Скударя, дальнейшая
экспортная дифференциация, включая работу на перспективных западных
рынках, выход в новые регионы сбыта, принципиально важна для успешной
деятельности НКМЗ.
Активное обновление мощностей и ассортимента в сочетании с динамичной
экспортной политикой, как и ранее, позволит предприятию оставаться на
плаву в сложное время, уверен эксперт аналитической группы Metal
Bulletin Брайн Левич. Тем более что в июне-июле мировые металлорынки
снова проявили склонность к стабилизации, а в Украине июльская выплавка
стали выросла относительно июля-2015 сразу на 11% до 2,073 млн тонн, а
за 7 мес. года – на 10,5%, до 14,491 млн тонн. Если внешние рынки
металлопродукции будут постепенно "приходить в себя", то больше
краматорского оборудования понадобится не только за рубежом, но и внутри
страны. А значит, компания снова сможет продемонстрировать позитивную
динамику, на этот раз уже без помощи девальвации.
