Непотопляемый Турбоатом
Один из крупнейших на постсоветском пространстве производителей турбин
для электростанций, харьковский "Турбоатом", продолжает расширять
производство и заключать контракты.
Прибыльная работа позволяет компании
развивать мощности за собственные средства без привлечения кредитов.
В конце января ПАО "Турбоатом" и компания "Дунфан – Электрические
машины" (Китай) подписали протокол о сотрудничестве, предусматривающий
совместную маркетинговую деятельность по поставке турбин для АЭС, ТЭС и
ГЭС в КНР и третьи страны. С другой стороны, допускается закупка у
"Дунфан" генераторов большой мощности (1000 МВт и более) и другого
оборудования машинного зала, не выпускаемого в Украине, для новых
энергоблоков №№3, 4 Хмельницкой АЭС. При этом возможно софинансирование
проекта китайской стороной, по крайней мере, что касается ее собственных
агрегатов. Харьковский завод определен генпоставщиком оборудования для
этих блоков, а основным возможным производителем является
"Электротяжмаш".
По словам первого заместителя главного инженера "Дунфан – Электрические
машины" Ван Чженьюаня, "мы видим большую перспективу совместной работы,
включая экспорт в нашу и другие страны".
А в начале февраля предприятие заключило контракт с Trafalgar (Индия) о
поставке на индийские АЭС "Раджастхан" и "Кайга" запчастей для 4
действующих турбин мощностью по 240 МВт, ранее выпущенных "Турбоатомом".
Это первый договор по поставке запчастей для АЭС Индии. Также
продолжается работа по контрактам с Венгрией (АЭС "Пакш"), Казахстаном,
изготовление агрегатов для ряда отечественных ГЭС, ТЭС, АЭС (см. также
статью "Турборежим").
Итак, ПАО продолжает привлекать контракты, несмотря на опасливое в целом
отношение иностранных заказчиков к украинским партнерам, обусловленное
кризисом в нашей стране и связанными с этим рисками по срокам отгрузки,
качеству продукции и т.п. В 2015 году харьковская компания изготовила 3
паровые турбины и 2 конденсатора, 6 рабочих колес и 4 направляющих
аппарата гидротурбин. В течение года на электростанциях запущено 8
паровых и 10 гидравлических турбин, произведенных заводом, общей
мощностью 3,206 млн кВт.
На таком фоне чистая прибыль предприятия выросла в 2,67 раза до 1,7 млрд
грн. – это наилучший результат за все время независимости (который,
впрочем, отчасти связан с девальвацией гривны). Прибыльность по-прежнему
позволяет "Турбоатому" развивать мощности за собственные средства без
привлечения кредитов, но в прошлом году эти вложения упали до 64,2 млн
грн., хотя в 2014-м составляли 178 млн грн. Гендиректор ПАО Виктор
Субботин заверяет, что это связано с завершением финансирования ряда
крупных проектов, и дальнейшие инвестиции будут зависеть от новых планов
модернизации и реконструкции. По словам руководителя, за последние 5
лет компания вложила в радикальное обновление производства около 70 млн
долл.
Так, в 2015 году приобретено 20 единиц нового основного
производственного оборудования, а еще 10 единиц модернизировано и
капитально отремонтировано. В частности, реконструированы 3 крупных
обрабатывающих центра: 2 – фирмы Waldrich Coburg (Германия), 1 – завода
Skoda (Чехия). Однако крупнейшим завершенным проектом стала новая
сталеплавильная печь с современной системой газоочистки, одна из 2
физически изношенных и морально устаревших стальпечей в цехе №50,
которые нужно обновить в рамках комплексной реконструкции литейных
мощностей. Производительность печи до 9 тонн за плавку, стоимость всего
технологического комплекса – около 2,5 млн долл. Новое оборудование
позволяет стабилизировать химический состав выплавляемого металла и тем
самым значительно улучшить его качество. Печь полностью автоматизирована
и оснащена новым трансформатором с регулировкой мощности и объема
энергопотребления; среди прочего, автоматизация сокращает время полной
плавки и дает возможность расширить номенклатуру литья.
Главный инженер предприятия Григорий Ищенко особо акцентирует МинПрому
на новой газоочистке, высокая производительность которой обеспечит
эффективное улавливание газов и пыли, образующихся при выплавке стали:
"Модернизация металлургического производства предусматривает рост
производительности печей примерно в 1,5 раза, а это, в свою очередь,
может увеличить вредные выбросы в атмосферу. Соответственно, при
планировании модернизации мы учитывали не только удобство эксплуатации,
но и экологические требования. Чтобы печи отвечали всем этим параметрам,
выбран новый тип газоочистки – сухая. Было решено остановиться на
рукавных фильтрах, поскольку такая система дает возможность снижать
показатели выбросов пыли до 20 мг/куб. м очищаемых газов. Это
минимизирует выбросы твердых загрязняющих веществ до уровня европейских
стандартов: сейчас содержание пыли в очищенных газах упало примерно до 8
мг/куб. м от одной печи". Кроме того, новая технология предполагает
отвод газов от печи и их естественное охлаждение посредством наружного
воздуха.
Ранее для очистки газовых выбросов на "Турбоатоме" использовались методы
с применением воды, но у "мокрой" очистки есть ряд недостатков, главный
из которых – энергозатратность, говорит сопредседатель Фонда
энергетических стратегий Дмитрий Марунич. Сегодня "мокрые" очистные
установки считаются морально устаревшими, поскольку требуют большого
расхода электрической и тепловой энергии (установка "мокрой" очистки по
техническим условиям требует размещения в отапливаемом здании) и воды.
Новое же оборудование оснащено энергоэффективным двигателем с частотным
регулированием, позволяющим контролировать объем отбираемых газов,
продолжает Г.Ищенко. Также газоочистка укомплектована автоматизированной
системой управления технологическим процессом (АСУ ТП), которая
обеспечивает автоматическую и ручную настройку параметров в зависимости
от режимов плавки, типов стали и пр., плюс отвечает за удаление пыли,
осевшей на рукавных фильтрах, благодаря их импульсному встряхиванию.
Замена "мокрой" очистки отходящих газов на сухую позволит не только
снизить затраты тепловой и электроэнергии, исключить потребление воды
при эксплуатации газоочистки, но и нарастить эффективность
пылеулавливания с 91% до 99,6%, а количество выбрасываемой в атмосферный
воздух пыли упадет в 4,4 раза — с 31,415 до 7,113 тонн/год, резюмирует
главный инженер.
Приведенные примеры контрактов и технологической модернизации говорят о
том, что ПАО прилагает небезуспешные антикризисные усилия, констатирует
Д.Марунич. "Кризис продолжается уже два года, и все это время компании
удается сохранять бизнес-позиции. Будем надеяться, что она успешно
пройдет нынешние невзгоды и использует их для укрепления своих
возможностей. То, что нас не убивает, — делает нас сильнее", —
резюмировал эксперт.
