Рекордні 60 плавок здійснені на АрселорМіттал Кривий Ріг
Як повідомляє он-лайн газета “Металург”, у підприємства нове досягнення — 60 плавок, розлитих на машині безперервного лиття заготовок № 2.
Підвищення кількості плавок в серіях знижує собівартість сталевих заготовок, які виробляються відділенням безперервного розливання сталі конвертерного цеху.
«Рекорди – це приємно, але це не рекорди заради рекордів. Тут важливе скорочення витрат, яке впливає на скорочення собівартості. Річ у тім, що на кожну серію використовується стала кількість розхідників. Також на кожну плавку ми маємо приблизно однакову кількість обов’язкових відходів – обрізі та скрапу. Чим вища серійність, тим більше продукції ми отримуємо в кожній серії. Відповідно, менше витрат на тонну продукції. А зниження витрат – це зниження собівартості. А ще внаслідок зростання серійності менше часу загалом витрачається на підготовку устаткування. Відповідно, зростає продуктивність роботи відділення», -– пояснив Олександр Лук’янов, заступник начальника конвертерного цеху з безперервного розливання сталі.
Як розповів начальник бюро із супроводу технологічних процесів департаменту з виробництва чавуну і сталі Кирило Чмирков, було декілька причин, які не дозволяли проводити довгі серії, обмежуючи кількість плавок у них. Найчастіше доводилося зупиняти серії з причини перегріву корпусу проміжного ковша.Від дії розплаву, температура якого перевищує 1500 градусів за Цельсієм, корпус ковша захищений вогнетривним захистом. Але від цього захисного шару корпус все одно нагрівається. І коли його зовнішня температура сягає вище 300 градусів, виникає загроза деформації чи прогару, що небезпечно для людей і може зіпсувати коштовне устаткування. Тож серію доводилося зупиняти.
Наразі причини передчасного нагріву корпусу вдалося усунути.
Ще одна розповсюджена причина зупинок серій — це втрата струмків. Машині безперервного лиття заготовок, які працюють на АрселорМіттал Кривий Ріг, розливають сталь шести струмками кожна. І коли два зі струмків перестають працювати без можливості перезапуску, то продовжувати серію стає недоцільно. Завдяки роботі команди на чолі з начальником ремонтної служби ВБРС Миколою Єфіменком устаткування зараз працює набагато стабільніше, тож зупинок серій внаслідок втрати струмків стало набагато менше.
“Значно збільшити серійність, всупереч викликам, пов’язаним з повномасштабним вторгненням, вдалося завдяки зростанню професіоналізму працівників, чіткій взаємодії всіх учасників процесу та якісно новому рівню керування”, - вважає Євген Найденко, змінний майстер ВБРС конвертерного цеху.
