ДВП

ДВП – это строительный и конструкционный материал, который получает путем прессования измельченного древесного волокна либо путем высушивания древесноволокнистого ковра. Технология изготовления древесноволокнистой плиты зародилась в 20-е года ХХ столетия, и с тех пор ее популярность только возрастает. Это обусловлено тем, что физико-химические свойства ДВП значительно улучшены по сравнению с натуральной древесиной, при этом недостатки, присущие дереву в чистом виде, практически сведены на нет. Так, ДВП устойчива к температурным колебаниям, солнечным лучам, влажности, что исключает возможность коробления или деформирования изделия из ДВП. Также древесноволокнистые плиты огнеустойчивы, обладают хорошей звуко- и теплоизоляцией. Однако ДВП менее прочная, чем натуральная дерево, хотя и не подвержена таким биологическим процессам, как гниение, прение и т.д.

Из древесноволокнистых плит изготавливают детали, задние стенки и панели корпусной, мягкой мебели, словом, те части, которые скрываются от человеческого глаза за другими, композиционно значимыми элементами.

Как уже упоминалось, ДВП изготавливается из мелко подробленной древесины, а также из отходов деревообрабатывающей промышленности: щепы, опилок, древесной пыли. Также в состав этого материала могут входить клей, антисептики, парафин, синтетические смолы.

Существует два способа производства ДВП: «сухой» и «мокрый», что зависит от условий, при которых формируются плиты. При «сухой» технологии производства древесная масса смешивается с синтетическими смолами, причем оба компонента находятся в сухом состоянии, но прессование проходит при высоких температурах и с малыми показателями давления. При этом изделие получается довольно рыхлое, структура его не такая уплотненная, как при «мокром» изготовлении.

При «мокром» изготовлении ДВП измельченную древесину помещают в большой объем воды, добавляя туда также те вещества, использование которых необходимо для получения определенных эксплуатационных свойств волокнистых плит. После этого массу формируют в плиту, которая высушивается и спрессовывается. Полученный массив снова разрезается на листы, которые подвергаются дополнительной осушке и прессованию. Такие ДВП покрывают ламинирующим веществом с одной стороны, а другую шлифуют, для большей привлекательности на поверхность наносят окрашивающее вещество.