Автоматическая дуговая сварка корпуса шарового крана

Automatic Arc Welding of Ball Valve Case
The Specialists of NAVKO-TECH, ltd., who have created the device for simultaneous and consecutive automatic arc welding of the two multi-layer round seams of the ball valve, describe the algorithm of its application. This device is successfully operated at one enterprise in Russia.

Специалистами ООО «НАВКО-ТЕХ» создана установка АС355 для одновременной и последовательной дуговой автоматической МИГ/МАГ-сварки двух многослойных круговых швов изделий типа «кран шаровый» с Ду 80, 100, 150 и 200.

Масса изделий — до 750 кг, диаметр — до 600 мм, толщина свариваемых деталей — 5–40 мм, материал — сталь 20 ГОСТ 1050-88, 09Г2С ГОСТ 19281-89, 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72. Сварные соединения — многослойные, стыковые односторонние с V-образной разделкой кромок и тавровые.

Сварка крана выполняется в собранном виде — с установленными уплотнительными полимерными кольцами. С этим связана главная особенность и трудность сварки таких изделий — недопустимость нагрева корпуса крана выше 100 °С. Для этого после сварки корневого шва корпус крана охлаждается проточной водой. Подача и слив воды осуществляются через поворотные муфты, установленные на вращателе и бабке. Температура контролируется с помощью двух пирометров с индикацией текущих значений на пульте управления. Предусмотрен допусковый контроль порогового значения температуры.

После каждого прохода сварка прерывается и производится механическая зачистка шва. В связи с этим смещение горелки после каждого прохода (раскладка валиков) выполняется вручную с помощью двухкоординатного корректора положения горелки. Облицовочный шов сваривается колеблющейся горелкой, обеспечивается плавная настройка амплитуды и частоты поперечных синусоидальных колебаний.

Последовательность работы установки:

• сварщик на отдельном рабочем месте вручную собирает детали узла в сборочно-сварочном приспособлении;
• изделие фиксируется на установке с помощью пневмоприжима.
• После нажатия кнопки «Пуск» автоматически выполняются следующие операции:
• механизм ориентации изделия опускается;
• горелка опускается к начальной точке сварного шва;
• зажигается дуга, когда изделие неподвижно, затем при его вращении с заданной скоростью происходит формирование сварного шва с перекрытием начала и конца;
• кратер заваривается, горелка поднимается в исходное положение;
• выполняется сварка заполняющих проходов (с ручной раскладкой слоев);
• включается режим колебания горелки и сваривается облицовочный слой.
• Установка позволяет обеспечить:
• программное управление и диагностику состояния всех механизмов и узлов оборудования;
• контроль положения горелки, фиксации изделия и давления в пневмосети;
• плавное регулирование параметров режима сварки (регулирование напряжения на дуге — дискретное);
• возможность переналадки на сварку изделий с другими габаритами за счет изменений положения бабки, смену приспособления и настройки параметров;
• возможность подвода и отвода проточной воды к сварному шву изделия и его вращения для обеспечения равномерного охлаждения.

Установка АС355 внедрена и успешно эксплуатируется на ООО «Яргазарматура», г. Чайковский, Пермская обл., Россия.

С более подробной информацией о предприятии «НАВКО-ТЕХ» и описанием выпускаемого им оборудования для автоматической и роботизированной дуговой сварки можно ознакомиться на сайте: http://www.navko-teh.kiev.ua.