Революционные технологии от «Триада Сварка» для современного сварочного производства
Сегодня нет предприятия в Украине, на котором остро бы не вставал вопрос о модернизации, переоснащении существующих производственных мощностей. Все понимают – успешное развитие страны в промышленном секторе зависит от того, сможем ли мы быстро и эффективно включиться в развитие глобальных процессов промышленной революции 4.0, или же надолго увязнем в стоячих водах устаревших технологий, морально устаревшего оборудования и страна станет придатком, питающим развитие экономически более сильных стран.
Модернизация промышленности – это в первую очередь развитие и взаимодействие предприятий малого и среднего бизнеса, способных быстро и эффективно реагировать на движение и развитие мировой индустрии. Это развитие узких технологических платформ, развитие системных интеграторов, инжиниринговых компаний, производственных кластеров и т.д., создание общей платформы для их общения, объединения, взаимодействия.
Предприятие “Триада-Сварка” вот уже много лет смело осваивает новое, борясь за него, предлагает, внедряет, не боится ошибиться, рассматривает себя в масштабах всей отрасли, работая в неразрывной связи с остальными предприятиями и отстаивая интересы страны в целом.
Успешно развивается на предприятии «Триада-Сварка» отдел
роботизации RFA Robotics, компания является официальным
интегратором промышленных роботизированных сварочных комплексов YASKAWA MOTOMAN
(Япония), комплектует их сварочным оборудованием FRONIUS INTERNATIONAL (Австрия) и
периферийным оборудованием ABICOR BINZEL
(Германия). Всю оснастку, кондуктора и дополнительное оборудование предприятие RFA
Robotics проектирует и производит самостоятельно.
Сегодня компания ведет несколько проектов по роботизации, так, на завершающей стадии находится реализация проекта по установке, подключению и запуску в производство сварочного робота с самым большим в линейке компании YASKAWA радиусом действия 3106 мм, оснащенного лазерной системой online слежения за стыком шва и его корректировкой SCANSONIC. Комплектуется робот сварочной интеллектуальной системой TPS500i мощностью 500А. Для уменьшения времени программирования и переналадки робота для сварки новых изделий заказчику предложено и поставлено программное обеспечение для написания рабочих программ Offline MotoSimEG VRS компании YASKAWA. Большинство компонентов системы уникальны и используются на украинском сварочном производстве впервые. Вся система подвешена на портал, по которому будет перемещаться в процессе работы.
Одним
из последних проектов, реализованных RFA Robotics, стал проект использования робота YASKAWA для воздушно-плазменной резки
в комплекте с аппаратом Hypertherm РМХ65 и специальным роботизированным резаком. Применение
роботизированного комплекса для плазменной резки дает возможность выполнять как
обычную резку листа, так и 3D-резку изделий сложной конструкции на объемных
заготовках, а оборудование Hypertherm обеспечивает качество реза на высоком уровне. Все программы
для резки можно составлять на персональном компьютере с помощью программы для Offline программирования
MotoSimEG VRS и устанавливать через USB-накопитель непосредственно в память контроллера. Также робот
можно дооснастить комплектом для роботизированной сварки и робот сможет
выполнять две операции попеременно. Этот же робот можно поставить на трек или
подвесить на портал, добавить манипулятор, использовать сменные столы, не
привязываясь к размерам детали и ее статичному закреплению и перемещению лишь в
заданной плоскости, что подтверждает универсальность применения роботов на
производстве.
На
финальной стадии завершения находится проект по внедрению РТК для сварки
твердотопливных котлов большой мощности (до 100 кВт). В составе роботизированного
комплекса: робот YASKAWA с радиусом действия 2010 мм, работающий в паре
с двумя одноосевыми манипуляторами грузоподьемностью 1000 кг каждый, и сварочным
оборудованием TransPuls Synergic 5000 с максимальным
сварочным током 500А. Для реализации полной мощности
сварочного аппарата выбрана сварочная горелка немецкого производителя ABICOR
BINZEL со специальной геометрией гусака, которая работает в паре со станцией
очистки горелки BRS-CC. Так как свариваемые изделия габаритные (длина около 2м)
и возможности точной (до 1мм) сборки не представляется возможным, принято
решение использовать контактную систему поиска сварочного стыка SeamFindig, которая находит сварочный шов до сварки, автоматически
вводит корректировки в траекторию перемещения робота при сварке, в результате
сварочный шов проходит точно по стыку. Применение в этом проекте программы MotoSimEG VRC уменьшает время простоя робота (время для написания
программ сварки для новых изделий). Также установлена система экономии газа EWR, позволяющая экономить защитный газ до 52%.
Предприятие RFA Robotics успешно предлагает услуги аутсорсинга (не только сварки, но и резки), инжиниринга, разрабатывая технологические процессы под разные производственные задачи и внедряет их в производство.
RFA Robotics успешно освоило выпуск сборочно-сварочных столов, элементов крепления и зажимов, систем упоров, уникальных кондукторов для сварки, позволяющих позиционировать детали, сложные узлы, с высокой точностью, легко перенастраивать их при смене задач. Модульная система стола позволяет создавать разнообразные необходимые рабочие поверхности.
Предприятие «Триада Сварка» активно продвигается на рынке, переходит на новые уровни собственного развития и развития промышленной Украины. В следующем году компании исполняется 25 лет, а это четверть века эффективной работы на рынке сварочного оборудования!
69035, г. Запорожье, ул. Независимой Украины, 82/79, +380-61-220-0079, +380-61-233-1058
г. Днепр, +380-56-375-6583
г. Киев, +380-44-222-5309
